黄铜管有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀、成本低的特性,而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。黄铜管是供水管道。
黄铜坚固、耐腐蚀、成本低的特性,而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。黄铜管是供水管道。
黄铜管融众多优点于一身:它坚强,同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断,并具有 的抗冻胀和抗冲击,因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装,使用起来 可靠,甚至无需维护和保养。
黄铜管:每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚)
电器用铜管、制冷用铜管、耐高压铜管、耐腐蚀铜管、连接用铜管、水道用铜管、电热铜管、工业用铜管。
黄铜管重量较轻,导热性好,低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。黄铜管 具备坚固、耐腐蚀的特性。
主要具有以下几个优点:铜管质地坚硬,不易腐蚀,且耐高温、耐高压、成本低,可在多种不铜类型的环境中使用。而与黄铜管相比,许多其他管材的缺点显而易见,比如过去住宅中使用较多的镀锌钢管,其易锈蚀,使用时间不长会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低,用于热水管时会产生不 隐患。但是由于铜的熔点高达1083度,使得黄铜管受热水系统的温度影响基本是微乎其微的。常见的黄铜管包括电器用黄铜管、制冷用黄铜管、耐高压黄铜管、耐腐蚀黄铜管、连接用黄铜管、水道用黄铜管、电热黄铜管以及工业用黄铜管等。
铜管在建筑给水工程中的应用以及铜管暴露前的表面条件
一、铜管在建筑给水工程中的应用
特别是随着广大消费者对生活质量的关注和对铜管认知度的提高,铜棒作为给水管材,虽然造价比其它管材略高,但其所具有的优良性能和己被历史证明的与建筑物相同寿命的长期可靠性,以及铜管具有的卫生健康。
可回收利用的环保特性等其它管材所无法比拟的优点,使铜管在普通民用建筑给水中的应用越来越广泛。
建筑给水铜管的性能及材质选用铜管具有下列性能:(1)铜管的可靠性高。
铜管集耐热。
耐寒。
耐压。
耐腐蚀和耐火的特点于一身,适用环境范围大。
铜管可承受热和冷的温度,从-196℃到205℃,且适应温度的剧烈变化,不会产生老化现象。
铜管的线形膨胀系数小,是塑料管的1/10铜管材与管件接口严密,连接牢固,保证了使用;(2)铜管经久耐用,历史证明使用寿命长达一百多年以上,可以与重大建筑物寿命一样长,甚至长;(3)铜管能生长,保持饮用水清洁卫生。
铜管是无机金属材料一铜材制成,生产过程中没有添加任何化学成分,不会对水造成二次污染;(4)紫铜管使用中不会产生铜绿。
铜绿是大气中的二碳和硫化氢与铜的物在铜表面形成的复盐,主要成分是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜,呈绿色。
在铜水管内壁,以上物质根本不存在,所以,铜管不可能产生铜绿;(5)铜是人体内不可缺少的微量元素,大人体内一般含铜70-100毫克。
铜是机体内蛋白质和酶的重在组成,许多关键的酶需要铜的参与,才能对机体的代谢过程产生作用,人体的许多功能。
所以,从铜管中饮用水摄入适量铜有益健康。
二、铜管暴露前的表面条件
电力铜管暴露前的表面条件对以后铜管的变色影响很大。例如空调配件生产厂家用含重铬酸钾的硫酸酸洗的铜管其抗变色比单纯用稀硫酸酸洗的强主要是前者在铜管表面形成保护性铬膜的缘故。实际生产中引起铜管表面变色的因素本公司紫铜管生产流程如下工频有芯熔铜炉→半连续铸造→水封挤压→双线轧管→二联拉→圆盘拉伸→水平层绕→退火连续式、钟罩式、井式。
以下分析实际生产中引起铜管表面变色的主要因素引起铜管外表面变色的因素潮湿天气气候潮湿而所用的连续辊底式退火炉比较落后出炉产品温度较高。年以前每年因潮湿天气造成外表面变色的不合格产品多达几百吨。退火设备故障铜管退火过程中炉内保护性气氛氧势越低越好要求炉内保护气氛的氧含量仅为级且较好具有轻微还原性。而本厂所用的连续辊底式退火炉比较落后在实际生产中尤其是钟罩炉、井式炉由于炉胆裂漏、管路、阀门渗漏等导致的变色占有一定比例。表面污染下列因素容易造成铜管表面污染而变色铜管表面被雨水淋湿残余清洗后液体溅到铜管表面偶尔出现的其它污物污染铜管表面如天车润滑油加得太多滴下等手接触铜管包装物有腐蚀性等。
工艺参数控制不当退火时排气不足炉内气氛不清洁出炉温度偏高等将导致较多变色发黑的不合格品。引起铜管内表面变色的因素拉伸使用的内润滑油含硫太高退火后形成黑色。退火前向管内吹保护气环节不符合要求。对于退火过程未采取内吹扫工艺的盘管若退火前向管内吹保护气环节不合乎要求管内留有氧或水气则退火后管材易发生内表面变色如吹气时的压力、时间不足吹气管路及接头泄漏吹气用保护气不合格吹气后未及时进炉或两端未密封致使管内保护气又被外界空气置换等。这种原因造成的盘管内发黑表现为一端或两端发黑有时表现为在中间段一段光亮、一段黑间隔出现这种情况一般难以检查发现往往用户在使用过程中才发现。因为退火时炉内保护气可将盘管两端管头附近一段的内表面加以还原只在盘管中间层局部内表面出现发黑。
铜管拉伸后或精整层绕或称复绕不精心偶尔出现管头、尾内表面吸入外界油污或清洗剂等退火后内表残留油污碳黑等。内螺纹管退火过程中内吹扫工艺操作不当或吹扫用气体不合格。退火过程中炉内保护气不合格炉气清洁度不够。退火前或退火后的清洗过程操作不精心清洗液大量残留于内表面。
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